ഹൈ സ്പീഡ് ലേസർ കട്ടിംഗ്
ലേസർ കട്ടിംഗ്, പ്രോസസ് വെയർ റെസിസ്റ്റന്റ്, ആർമർ, ഹൈ സ്ട്രെങ്ത് ലോ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിൽ ഞങ്ങൾ വിദഗ്ദ്ധരാണ്. ഹാർഡോക്സ് (മിക്ക ഗേജുകളും എക്സ്-സ്റ്റോക്കിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു), വെൽഡോക്സ്, അബ്രാസോ, അർമോക്സ്, ഇൻവാർ & അബ്രോ തുടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകൾക്കെല്ലാം 25 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനം വരെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
വേഗത്തിലുള്ള ടേൺഅറൗണ്ട് സാധ്യമാക്കുന്നതിനായി ഈ വസ്തുക്കളുടെ പരിമിതമായ സ്റ്റോക്ക് ഞങ്ങളുടെ കൈവശമുണ്ട്. ഡൊമെക്സ് & ഹാർഡോക്സ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഞങ്ങൾ സ്റ്റോക്കിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ഈ വസ്തുക്കൾ പതിവായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്കും നിലവിലെ സ്റ്റോക്ക് ലഭ്യതയ്ക്കും വിളിക്കുക.
വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ്
ഞങ്ങളുടെ വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം 50,000 psi-യിൽ വെള്ളവും ഒരു അബ്രാസീവ് ഗാർനെറ്റും ഉപയോഗിച്ച് ടൈറ്റാനിയം ഉൾപ്പെടെ ഏത് മെറ്റീരിയലും മുറിക്കുന്നു! ഇന്റൻസിഫയർ പമ്പുകൾ 150 കുതിരശക്തി നൽകുന്നു, ഇത് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ഇതിലും മികച്ച പ്രകടനം അനുവദിക്കുന്നു. വാട്ടർജെറ്റിന്റെ ചില ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: മികച്ച ആകൃതി മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ്. ഫോം റബ്ബർ, സെറാമിക് ടൈൽ, മാർബിൾ, ഗ്ലാസ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് രീതികൾക്ക് കഴിയാത്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നു. വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ± 0.005" പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത. പ്രീഡ്രില്ലിംഗ് എൻട്രി ഹോളുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. മറ്റ് രീതികളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ അധ്വാനം. വളരെ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും (ഞങ്ങൾ 8" കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് മുറിച്ചിട്ടുണ്ട്!).
ലംബ റൂട്ടർ
കട്ടിംഗ് ഫെഡറേറ്റുകൾ മിനിറ്റിൽ 3,150 ഇഞ്ച് വരെ ഉയരും.
• അലുമിനിയം, എസ്എസ്, സിഎസ്, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ മാർഗം.
72" x 144" മേശ, 84" x 140" വർക്ക് എൻവലപ്പും 15" z-ആക്സിസ് ട്രാവൽ കവറും.
• 6' x 12' വരെയുള്ള കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളും ഭാഗങ്ങളും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള വസ്തുക്കൾക്കായുള്ള ഫ്ലഡ് കൂളന്റ് സിസ്റ്റം
• ഉയർന്ന വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കുകളും അനുവദിക്കുന്നു, ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങളുടെ വില കുറയ്ക്കുന്നു.
• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്.
20 കുതിരശക്തിയുള്ള, HSK 63A ലിക്വിഡ്-കൂൾഡ് സ്പിൻഡിൽ, ത്രൂ-ദി-ടൂൾ കൂളിംഗും ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ഡൈനാമിക് ടൂൾ ചേഞ്ചറും.
• നൂതനമായ ടൂളിംഗ് ഹോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റം.
• ടൂൾ വഴിയുള്ള തണുപ്പിക്കൽ എന്നാൽ വേഗത്തിലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
• 12 ടൂൾ സ്റ്റേഷനുകൾ റീടൂൾ ചെയ്യാതെ തന്നെ ഏത് ജോലിയും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
40 കുതിരശക്തിയുള്ള ഹൈ-ഫ്ലോ വാക്വം പമ്പ്.
• വളരെയധികം വർദ്ധിച്ച വാക്വം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളോ നിരവധി ചെറിയ ഭാഗങ്ങളോ സ്ഥാനത്ത് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
± 0.0004" (0.01mm) ഏകദിശാ ആവർത്തനക്ഷമതയും ± .0025" വൃത്താകൃതിയും.
• വളരെ കൃത്യതയുള്ള പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ.
ഹൈ ഡെഫനിഷൻ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്
കട്ട് ആംഗിൾ ഒരു പ്രശ്നമല്ലാതിരുന്നതിനാൽ ഓക്സി-ഫ്യൂവൽ, ലേസർ പ്രൊഫൈലിങ്ങിന് പകരം കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള ഒരു ബദലായി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് വളരെക്കാലമായി കണ്ടുവരുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യത/ഉയർന്ന ഡെഫനിഷൻ പ്ലാസ്മ പ്രക്രിയയിലെ സമീപകാല വികസനങ്ങൾ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കഴിവുകളും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് മുമ്പെന്നത്തേക്കാളും കൂടുതൽ വൈവിധ്യമാർന്നതും കൃത്യവുമായ ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുയോജ്യത
മികച്ച എഡ്ജ് ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കുന്ന വിവിധ വസ്തുക്കൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് മൈൽഡ് സ്റ്റീലുകൾക്കും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്കും പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.
നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഇപ്പോൾ വിവിധ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും 1 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനമുള്ള മൈൽഡ് സ്റ്റീലിൽ (പ്ലാസ്മ യൂണിറ്റിന്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ച്) ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് വേഗത, ഗ്യാസ് തരങ്ങൾ, ഗ്യാസ് മർദ്ദം തുടങ്ങിയ വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകളും കനവും മുറിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകൾ ഇപ്പോൾ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സ്ഥിരമായി ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു. മറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് പകരം ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഇപ്പോൾ ശരിക്കും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഒരു ബദൽ ഉണ്ട്.
സിഎൻസി പഞ്ചുകൾ
CNC പഞ്ച് ടൂളുകളും CNC പഞ്ച് പ്രസ്സുകളും ഉപയോഗിച്ച് CNC പഞ്ചിംഗ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്ക് ചെയ്യുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രിത (CNC) പഞ്ചിംഗ് എന്നത് CNC പഞ്ച് പ്രസ്സുകൾ നടത്തുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്. ഈ മെഷീനുകൾ സിംഗിൾ ഹെഡ് ആൻഡ് ടൂൾ റെയിൽ (ട്രംഫ്) ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ടൂൾ ടററ്റ് ഡിസൈൻ ആകാം. ഒരു ദ്വാരം പഞ്ച് ചെയ്യാൻ തയ്യാറായ മെഷീനിന്റെ പഞ്ചിംഗ് റാമിന് കീഴിൽ ഷീറ്റ് കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, ഒരു ലോഹ ഷീറ്റ് x, y ദിശയിലേക്ക് നീക്കുന്നതിനാണ് മെഷീൻ അടിസ്ഥാനപരമായി പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
സ്റ്റീൽ, സിൻടെക്, ഗാൽവ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ മിക്ക സിഎൻസി പഞ്ച് പ്രസ്സുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി 0.5 എംഎം മുതൽ 6.0 എംഎം വരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്. ഒരു പ്രത്യേക കട്ട് ഔട്ട് ഡിസൈനിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഒരു വൃത്തമോ ദീർഘചതുരമോ മുതൽ പ്രത്യേക ആകൃതികൾ വരെ ഹോൾ പഞ്ച്ഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. സിംഗിൾ ഹിറ്റുകളുടെയും ഓവർലാപ്പിംഗ് ജ്യാമിതികളുടെയും സംയോജനം ഉപയോഗിച്ച്, സങ്കീർണ്ണമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടക രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഷീറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തും ഡിംപിളുകൾ, ടാപ്റ്റൈറ്റ്® സ്ക്രൂ ത്രെഡ് പ്ലഞ്ചുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ നോക്കൗട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ 3D രൂപങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യാനും മെഷീനിന് കഴിയും, ഇവ പലപ്പോഴും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എൻക്ലോഷർ ഡിസൈനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില ആധുനിക മെഷീനുകൾക്ക് ത്രെഡുകൾ ടാപ്പ് ചെയ്യാനും, ചെറിയ ടാബുകൾ മടക്കാനും, ഉപകരണ സാക്ഷ്യ അടയാളങ്ങളില്ലാതെ ഷിയർ ചെയ്ത അരികുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യാനും കഴിവുണ്ടാകാം, ഇത് ഘടക ചക്ര സമയത്തിനുള്ളിൽ മെഷീനെ വളരെ ഉൽ‌പാദനക്ഷമമാക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ഘടക ജ്യാമിതി സൃഷ്ടിക്കാൻ മെഷീൻ ഓടിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശം സിഎൻസി പ്രോഗ്രാം എന്നറിയപ്പെടുന്നു.