സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് വിവിധ വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ലോഹ വസ്തുവാണ്, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില ഗുണങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. അപ്പോൾ ഈ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്? സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ഇനിപ്പറയുന്നവ സംക്ഷിപ്തമായി പരിചയപ്പെടുത്തും.

 

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുന്നത് ഉചിതമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലാണ്. സാധാരണയായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇരുമ്പ്, ക്രോമിയം, നിക്കൽ എന്നിവയാണ്, അവയിൽ കുറഞ്ഞത് 10.5% ക്രോമിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഈ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, കാർബൺ, മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ, മോളിബ്ഡിനം, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കാം.

 

ഉരുകൽ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുക

ഉരുകുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, മിശ്രിത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുകുന്നതിനായി ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിലോ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിലോ ഇടുന്നു. ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ താപനില സാധാരണയായി ഏകദേശം 1600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുന്നു. ഉരുകിയ ദ്രാവക ഉരുക്ക് അതിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങളും വാതകങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു.

 

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ഒഴിക്കുക

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ദ്രാവക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഒഴിക്കുന്നു, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് രൂപപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ദ്രാവക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഒരു കറങ്ങുന്ന അച്ചിലേക്ക് തുടർച്ചയായി കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ബ്ലാങ്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു. പൂപ്പലിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും താപനില നിയന്ത്രണവും സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രകടനത്തിലും ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

 

ഹോട്ട് റോളിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുക

ഒരു നിശ്ചിത കനവും വീതിയുമുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ബില്ലറ്റ് ഒരു ഹോട്ട് റോളിംഗ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഹോട്ട് റോൾ ചെയ്യുന്നു. ഹോട്ട് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പവും ഗുണങ്ങളും ലഭിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഒന്നിലധികം റോളിംഗിനും താപനില ക്രമീകരണങ്ങൾക്കും വിധേയമാക്കുന്നു.

 

അച്ചാറിംഗ് ഘട്ടം

ഈ പ്രക്രിയയിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഒരു അസിഡിക് ലായനിയിൽ മുക്കി ഉപരിതല ഓക്സൈഡുകളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നു. അച്ചാറിട്ടതിനുശേഷം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, ഇത് തുടർന്നുള്ള കോൾഡ് റോളിംഗിനും ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കും നല്ല അടിത്തറ നൽകുന്നു.

 

കോൾഡ് റോളിംഗ് ഘട്ടം

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് അതിന്റെ കനവും പരന്നതയും കൂടുതൽ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനായി ഒരു കോൾഡ് മില്ലിലൂടെ കൂടുതൽ ഉരുട്ടുന്നു. കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

 

അവസാന ഘട്ടം

അനീലിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾക്ക് ശേഷം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഒടുവിൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിനുള്ളിലെ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും; പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഉപരിതലം കൂടുതൽ മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമാക്കാൻ കഴിയും; കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിനെ ആവശ്യാനുസരണം ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിലും വീതിയിലും മുറിക്കുന്നു.

 

ചുരുക്കത്തിൽ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ, ഉരുക്കൽ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, ഹോട്ട് റോളിംഗ്, അച്ചാർ, കോൾഡ് റോളിംഗ്, പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവയും മറ്റ് ലിങ്കുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ വ്യാപകമായ പ്രയോഗം അതിന്റെ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മൂലമാണ്, കൂടാതെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ മികച്ച നിയന്ത്രണമാണ് ഈ ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ.